PVA膜是近年来在国际国内运用很广泛的一种新型塑料产品，属于塑料薄膜行业。作为一种主要原料为聚乙烯醇及淀粉的绿色包装材料，它具有水和生物两种降解特性，在合适的条件下，可完全降解为CO2和H2O，是名符其实的环保产品。
目前，国内外制造PVA膜的工艺方法，主要有溶液流涎法（湿法），和挤出吹膜法（干法）。这两种工艺均“脱胎”于传统塑料膜生产。由于PVA系水溶性物质，制膜工艺条件有别于热塑性塑料，所以上述两种工艺直接应用于生产PVA膜，还存在许多技术性问题，随之也产生一些经济性问题，如质量不易控制、效 率低、能源消耗高，占地面积大，设备投资较高等。因此，研究改进这两类工艺技术与装备，使之更加适用 PVA膜生产，是国内外业界的研发重点。
溶液流延法的基本生产流程包括：水溶解PVA→流延涂布→烘干（热处理）→剥离→卷取→成品。
流延法工艺流程相对简单，但产品质量不易控制，出膜率低，能耗高，设备投资较大。
挤出吹膜工艺流程为：PVA原料、水、增塑剂、润滑剂（颜料）→强制循环混合→挤出造粒→熔融挤出 吹膜→改性处理→卷绕→成品。
挤出吹膜法在产品质量、生产效率等方面，比流延法有明显改善，但是PVA须进行改性处理，经过前期 造粒，增加了工序和辅料添加量，整个生产过程中树脂及薄膜要反复多次加热，还必须保持膜中15%～35%的含水率，工艺过程复杂，技术难度大，能耗高。而且薄膜成型、拉伸、定型同时进行，分子链难于移动，取 向程度差，所得薄膜强度不高，未能充分发挥出PVA树脂固有特性。
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